不鏽鋼板表麵塗層高速鋼螺紋刀具進行表麵塗層後，可有效降低切削摩擦力（lì），減少刀具磨損，大大提高刀具切削性能和使用壽命（一般可（kě）提高刀具使用壽命2~3倍）。目前TiN塗層及複合塗層工藝在（zài）國（guó）外螺紋刀具生產中已得到廣泛采用，各種塗層產品已占其螺（luó）紋刀具產量的40%左右。硬度（dù）是高（gāo）速鋼（gāng）螺紋刀具切削性能的重要參數之（zhī）一。在加（jiā）工螺紋過程中，會產生較高切削熱並傳遞給刀（dāo）具，從而使刀具硬度降低。據（jù）有關資料介紹，當切削區（qū）溫（wēn）度（dù）超過550℃後，刀具的金相組織將發生變化，導致刀具硬度快速下降；溫度每升高100℃，硬度下（xià）降幅度可達（dá）300~400HV;若刀（dāo）具硬度降至59~60HRC,將基本喪失切削能力。螺紋刀（dāo）具經塗層後其表（biǎo）麵硬度可明顯增高：TiN塗層硬度可達（dá）2300HV以上；TiCN塗層硬度可達（dá）3000HV以上。螺紋刀具的表麵塗層各具特（tè）色，並有不同的適用範圍：經TiCN塗層的高速鋼螺紋刀具硬度較高，可達到與未塗層硬質（zhì）合金（jīn）刀具相當的切削性能；此外，在某些切削場合，TiCN塗層高速鋼絲錐與未（wèi）塗層硬質合金刀具相比具有費用較低的優勢。用TiCN塗層絲錐（zhuī）攻削黃銅板或鑄（zhù）鋁工件時，刀（dāo）具使用（yòng）壽命可提高10倍以上；用TiAlN塗層絲錐攻（gōng）削灰鑄鐵或過共析鋁（lǚ）合金工件（jiàn）時，刀具使用壽命可（kě）提高（gāo）4倍以上。與TiN塗層相比，TiAIN塗層可使刀具具有更高硬（yìng）度和更好的抗氧化性能，因此TiAIN塗層刀具更適（shì）合用於（yú）高速切削加工。采用適當的潤（rùn）滑（huá）劑對天津316不鏽鋼板的拉深有明顯的效果。潤滑（huá）劑能（néng）夠在凸、凹模之間形成（chéng）一層有一定（dìng）韌性和延伸（shēn）率的薄膜，因而有利於天津316不鏽鋼板的（de）拉深成形。對於拉深變形程（chéng）度（dù）大、成形困難的天津316不鏽鋼板拉深件，在（zài）實際生產中可以使用聚氟乙烯薄膜來充當潤滑（huá）劑。聚氟乙烯薄膜（mó）具有極好的抗撕裂強度、一定的韌性和延伸率且容易清洗。塗複幹膜後，在拉深過程（chéng）中幹（gàn）膜能隨坯料一起變形，可以始終將坯料與模具隔開，加之薄膜本身具有一定孔隙度和大量纖維裂紋，故（gù）也可存放一定的潤滑油，所以該薄膜相當於一層（céng）幹膜潤滑劑。這（zhè）種潤滑方式可以有效（xiào）地（dì）將變形（xíng）天津316不鏽鋼（gāng）板與（yǔ）模具表麵隔離開，潤滑效果（guǒ）良好，有利於提高模具使用（yòng）壽命和（hé）產品的合格率。等軸晶鐵素體天津316不鏽鋼板的鑄軋屬於鐵素體不鏽鋼板帶製（zhì）備技（jì）術領域。以鐵（tiě）素體不鏽鋼為基本原料，通過熔煉、吹渣（zhā）、預熱、澆注、鑄軋、後加（jiā）工生產出鐵素體不鏽鋼板帶。控製鑄軋溫度1500℃～1600℃，鑄軋速度10～50m/min，鑄軋壓（yā）力為50～200KN。采用的設備包括中頻感應爐、鑄軋機、中間（jiān）包，鑄（zhù）軋機為雙輥（gǔn）水平式鑄軋（zhá）機，配置有內冷（lěng）式軋（zhá）輥，鑄軋機（jī）設有在線（xiàn）預（yù）熱裝置（zhì）、在線供氣裝置，以及在線溶池溫度檢測裝置和溶池液麵高度（dù）檢測裝置、自動輥縫（féng）調節裝置、輥速自動（dòng）調節裝置。無需采用電（diàn）磁攪拌技術、無需添加鈦元素，縮短鐵（tiě）素體天津316不鏽鋼板帶生產流程，產品的（de）等軸晶比率為100％，從根本上改善了鐵素體天津316不（bú）鏽鋼板帶（dài）製品（pǐn）在加（jiā）工過程中的表麵質量和成型性能。